Kompresor olejowy dwutłokowy dwustopniowy 270 litrów GG600

brutto2999 bruttoPLN

(cena zawiera podatek vat 23%
(cena nie zawiera opłat przewozowych)

RATY
LEASING

Szczegóły

Reduktor z manometrem

Służy do zmniejszania ciśnienia wyjściowego.

Wskaźnik poziomu oleju

Prawidłowy poziom oleju wyznacza czerwona kropka.

Made in Italy

Produkt wykonany w wysokiej jakości materiałów.

Silnik elektryczny

Posiada moc na poziomie 3,0kW (4,0KM).

Zwiększona wydajność pompy

Pompa o wydajności teoretycznej 476 l/min.

Gwarancja

Gwarancja na kompresory wynosi 24 miesiące.

Funkcje

Moc silnika 4,0KM / 3,0kW
Zasilanie 400V / 50Hz
Pojemność zbiornika 270 l.
Typ B-3800B
Wydajność efektywna 1400 obr/min
Tłoków / Stopni sprężania 2/2
Wydajność teoretyczna 476 l/min | 28,6 m3/h
Ciśnienie maksymalne 10 bar
Waga 120 kg
Wymiary [cm] 140x54x98 cm

Opis produktu

Kompresor GG600 to zaawansowane urządzenie produkcji włoskiej, które zostało wykonane z wysokiej jakości materiałów. Jest to idealne rozwiązanie dla blacharni oraz warsztatów wielostanowiskowych czyli wszędzie tam, gdzie obserwuje się duże zużycie powietrza.

Dwucylindrowa sprężarka tłokowa smarowana olejem o jednym stopniu sprężania wyposażona jest w:
- żeliwny cylinder,
- tłoki ze stopu aluminium,
- zawory ze stali nierdzewnej,
- chłodnicę powietrza oraz koło pasowe zapewniające optymalne chłodzenie sprężarki.

Cechy:

- wolnoobrotowy agregat zapewnia dłuższą żywotność - 1400 obrotów/min,
- zbiornik 270 litrów pomalowany proszkowo i zabezpieczony antykorozyjnie wyposażony w zawór spustu kondensatu,
- wyłącznik ciśnieniowy (presostat) z zaworem odciążającym oraz zabezpieczeniem termicznym chroni silnik przed przeciążeniem,
- pionowy reduktor ciśnienia z manometrem posiada dwa gniazda szybkozłączy,
- wytrzymałe koła jezdne poprawiają mobilność sprężarki.

Najczęściej zadawane pytania

1. Po jakim czasie należy dokonać wymiany oleju? I jakiego oleju użyć?

Pierwszą wymianę oleju należy przeprowadzić po ok. 50-100 godzinach pracy urządzenia. Następne wymiany oleju należy przeprowadzić co każde 200-300 godzin eksploatacji. Stosowanie się do powyższych wytycznych pozwoli na znaczne wydłużenie żywotności urządzenia. Pompy sprężarkowe zaleca się zalewać olejem sprężarkowym LDAA 100 lub innym olejem przeznaczonym do kompresorów/ sprężarek tłokowych.

2. Jaki dobrać idealny kompresor?

Najważniejszymi aspektami przy doborze odpowiedniego kompresora jest określenie, zapotrzebowania na powietrze wykorzystywanych urządzeń oraz ich zalecane ciśnienie robocze pracy i dopasowanie wydajności efektywnej (tłocznej) kompresora do tych parametrów. Warto zaopatrzyć się w kompresor, którego wydajność efektywna jest o co najmniej 30% większa od aktualnego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Rozwiązanie takie znacząco wydłuży żywotność sprężarki, i pozwoli na powiększenie parku narzędzi pneumatycznych bez konieczność wymiany kompresora na bardziej wydajny.

3. W jakie elementy należy zaopatrzyć się w celu stworzenia funkcjonalnej i bezpiecznej instalacji pneumatycznej?

Podstawowymi elementami każdej instalacji pneumatycznej poza kompresorem i optymalnym dla danego lokalu systemem rozprowadzenia powietrza są zespoły przygotowania powietrza, składające się z odwadniaczy przechwytujących ciecze skraplające się w zbiorniku sprężarki podczas procesu sprężania,  reduktorów pozwalających na zoptymalizowanie ciśnienia roboczego instalacji oraz naolejaczy dozujących odpowiednią ilość oleju pneumatycznego smarującego urządzenia pneumatyczne, takie jak: klucze udarowe, podnośniki pneumatyczne itp. Zespoły przygotowania powietrza oraz inne elementy instalacji takie jak przewody pneumatyczne, szybkozłączka, nyple dostępne są również w naszym sklepie internetowym.

Ważne

Okres gwarancji w przypadku kompresorów wynosi 24 miesiące.

Powiązane produkty

Chcesz złożyć
zamówienie?
Zadzwoń
52 515 64 22
lub 500 616 500

albo napisz
biuro@castex.pl
lub office@castex.pl

Masz pytania techniczne?
Zadzwoń 500 221 936
albo 508 523 914